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不锈钢焊接施工工艺标准

文章出处:责任编辑:彩之源不锈钢工程作者:发表时间:2014-07-14 14:52:00【
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法。
 
第一节:设备及材料要求 
 
第4.1.1 条 所使用的材料、设备应有产品质量证明书、材料进场后必须按产品技术要求分类保管,不得与其它材料混放。
 
4.1.2 条 焊接材料选择应根据其化学成份选择,避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀,应力腐蚀,影响产品使用寿命。
 
4.1.3 条 焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求,可焊性选择。 
 
4.1.4 条 对新牌号,未使用过的不锈钢,在施焊前应结合现场实际情况,选用合适的焊接方法做焊接工艺评定,工艺评定在得到三公司总工程师批准后,编制作业指导书 
 
4.1.5 条 焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
 
第二节:主要机具 
 
第 4.2.1 条 机械 电焊机 烘干箱 保温筒
 
第 4.2.3 条 工具 角面磨光机 不锈钢钢丝刷 锉刀 锤子 灭火器等
 
第 4.2.3 条 其它 焊接检验尺 放大镜石灰水
 
第三节:作业条件及人员要求 
 
第 4.3.1 条 进行焊接的焊工,必须具备相应资质,并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。
 
第 4.3.2 条 在确认材料可焊性后,应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定,其试件制作按GB50236-98规定进行。
 
第 4.3.3 条 参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。
 
第 4.3.4 条 焊接作业场地必须通风良好,无可燃,易爆物品存放,所有杂物必须清理干净。
 
第四节  操作工艺 
 
工艺流程:
 
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
 
第 4.4.1 条 板材、管材必须按设计图纸下料,坡口制作按GB50236-98附录C进行
 
第 4.4.2 条 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
 
第 4.4.3 条 组对时不得采用强力组装,接头内壁必须齐平
 
第 4.4.4 条 在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍
 
第 4.4.5 条 点固焊、不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在
 
第 4.4.6 条 采用直流电源时,应采用直流正接,但也可采用交流焊机进行手工电弧焊
 
第 4.4.7 条 为防止焊缝产出热裂纹,焊后可采用水冷强制冷却措施。
 
第 4.4.8 条 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时,其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。
 
第 4.4.9 条 不锈钢焊接采用TIG焊时,其反面必须通氩气保护。
 
第 4.4.10 条 当采用气焊时,其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40--50° 火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜。焊炬不作横向摆动一条焊缝一次焊完不得中断,线能量宜小。
 
第 4.4.11 条 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
 
第 4.4.12 条 焊接完后应清除飞溅熔渣,并进行自检
 
第五节:质量标准 
 
第 4.5.1 条 保证项目:
 
1 对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷
 
2 施焊前必须进行工艺评定,并编制作业指导书
 
3 所使用的材料必须符合设计要求
 
第 4.5.2 条 基本项目:
 
合格:咬边深小于 0.5mm 长度小于全长 10%且小于 100mm 
 
优良:1、类焊缝无咬边 类焊缝咬边总长不 超过焊缝全长 5%且小于 50mm       
 
检查方法:焊接检验尺       
 
检查数量: 应抽查 10%且不小于3处
 
第 4.5.3 条 允许偏差项目必须符合下表规定。
 
第 4.6.1 条 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净,并用清水清洗。
 
第 4.6.2 条 焊后成品,半成品应放置合理,位于反修位置,不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。
 
第 4.6.3 条 直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。
 
第 4.6.4 条 直径管不得有十字形焊缝。
 
第 4.6.5 条 不锈钢管,不锈板材不得与其它钢材混放在一起。

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